錘頭?是最關鍵又易磨損的零件，在當前國家環保要求日趨嚴格的形勢下，其使用安全性和使用壽命直接關系到破碎效率和生產成本。目前，國內外主要的錘頭材質有：高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質的錘頭各有優缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差；低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大；鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產效率。

磐石耐磨熱復合工藝的合金錘頭?廣泛被焦化廠，電廠，制砂廠等破碎需求較大的行業使用，憑借其耐磨、優良的性能，被眾多水泥廠家所認可！

耐磨錘頭材質就是要把握好硬度和韌性平衡，雙金屬錘頭應運而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉

錘頭是錘式破碎機的主要配件，破碎機中，錘式破碎機是較為普遍的一種。根據錘式破碎機的工作原理不同，錘頭的大小和形狀也各種不同。除了這些，錘頭的材質有很多種，工藝也有所不同。當你的破碎機錘頭不耐磨，其實你沒有選對材質。

材質是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質時，要選擇質量好耐磨性高以及柔韌度強的材質，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

選擇韌性高的材料。我們在選擇材料是不能一味的只看材料的硬度和耐磨性，韌性對錘頭也很重要。當材料的硬度和耐磨性相同時，韌性高的材料可以抑制裂紋的產生和擴展，有助于減少疲勞剝落，提高錘頭的耐磨性。

板錘是反擊式破碎機的主要工作部件，它的好壞直接影響了破碎機的生產效率，所以在使用時，一定要定時檢查，做好維護保養工作。反擊式破碎機在砂石料生產線中起著很大的作用，生產的各種規格石子，其效果已經經過廣大客戶的驗證，雖說是成熟產品，但是在具體實踐中也必須要清楚了解其主要技術參數以及零配件的功能、使用方法等，這樣才能保證反擊式破碎機工作效率。

合金錘頭在使用的過程中，由于設備本身原因或工作人員不當操作都會導致設備出現故障問題，當合金錘頭出現故障時，應該怎樣選擇維修廠家呢？在選擇的時候應該注意什么呢？